光明乳业华东中心工厂入围食品安全主体责任创新实践典型案例

在当前乳制品行业数智化转型加速推进的背景下，食品安全与品质提升成为了企业持续发展的关键要素。近日，由市场监管总局食品协调司指导、中国标准出版社主办的食品安全总监落实企业食品安全主体责任经验交流会在北京成功举行。

作为2024年全国食品安全宣传周系列活动的重要组成部分，本次交流会发布了经严格评选的25个企业落实食品安全主体责任创新实践典型案例，其中，光明乳业旗下华东中心工厂凭借其在数智化生产及食品安全管理方面的卓越表现成功入围，案例主题为“让每一个人都是风险管控的‘亲历者’，让每一滴奶都是光明品质的‘代言人’”。

光明乳业华东中心工厂作为“上海市标杆性智能工厂”，不仅是世界上最大的乳品单体工厂之一，更是乳品行业数智化转型的典范。该工厂总占地面积约12.6万平方米，拥有54条生产线，年设计产量高达60万吨，从收奶、预处理、生产到检测，实现了全程监控与全周期数字化管理，是一座真正意义上的“无人工厂”。在这里，乳制品的生产从原奶入厂到成品奶出厂，全程无手工环节，展现了世界级数智化前沿科技的强大赋能。

华东中心工厂每天出品2600吨液态奶，仅需10名操控人员即可完成，整个生产过程实现了高度的自动化与智能化。工厂内近1.8万个自动控制阀分布于原料验收、混料、杀菌、待装等各个环节，构成了国内乳业单体车间最大的“阀门阵”。这些阀门在数字化系统的精准操控下，自动调整方向，将原料奶精准输送至不同的生产线，确保了生产的高效与精准。

中央控制室作为工厂的“智慧大脑”，通过整合5000个传感器传回的数据，实现了生产过程的实时监控与智能协同。其中，巴氏鲜奶的品质与杀菌温度、时间密切相关，中央控制室通过25个关键质控点的精准控制，成功实现了杀菌温度±0.25℃的精确管理，确保了产品品质的稳定与卓越。

光明乳业在数智化转型方面始终走在行业前列，近年来赢得了广泛的社会认可与多项行业殊荣。从率先引入WCM世界级制造管理系统，到荣获年度“全球卓越绩效奖”（世界级），再到成为上海市最高质量荣誉——2020年度上海市市长质量奖（组织）的获奖企业，光明乳业不断推动着乳品生产向“智造”新时代的迈进。

此次华东中心工厂入围“企业落实食品安全主体责任创新实践典型案例”，不仅是对其在食品安全主体责任落实方面的创新做法和实践经验的认可，更是对光明乳业数智化转型成果的又一次肯定。未来，光明乳业将继续秉持“生产出更高品质的乳制品”的使命，以百年乳企的责任感，积极推动数智化转型，持续优化升级生产技术与设备，为中国乳业的进一步数智化发展贡献光明力量。

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