宏工科技：新一代双螺杆制浆系统发起锂电制浆工序“追击战”

11月14日，2022高工锂电年会在深圳启幕。本次大会围绕动力电池产业规模升级、技术创新迭代等话题展开深入探讨。宏工科技电池匀浆事业部设计总监杨海伦携“双螺杆制浆系统”亮相现场，分享双螺杆制浆工艺升级与应用。

杨海伦表示，影响电池极片制造主要的因素包括浆料的稳定性、过滤性，以及涂布的重量一致性等。在电池极片的制造过程中，制浆在电池极片的制造中影响占比是最大的，因此制浆对于电池性能至关重要。

伴随新能源市场快速崛起，锂电制浆设备也开始进入技术与产品快速跟进、迭代升级的竞速赛道，双行星搅拌、循环式高速分散、双螺杆制浆等工艺加速竞逐市场。其中，双螺杆制浆系统作为少有的连续式制浆工艺，采用连续进料、连续出料的方式，通过失重计量给料方式，将所需的粉状原料和液体原料连续加入双螺杆制浆机中连续搅拌出料。

杨海伦表示，传统的双螺杆制浆系统优势在于必然式分散，浆料一次完全分散，不对浆料重复做功，而劣势在于设备投资成本较高、浆料无法回搅拌、动态计量波动大、风险相对较高等。

针对此，宏工科技研发改进推出新一代双螺杆制浆系统，可解决三个痛点，第一是动态计量系统的精度控制，第二是金属Particle的控制，第三是设备成本。

动态计量系统精度控制

传统的连续式双螺杆制浆系统，采用连续进料连续出料的方式，多组失重计量系统对动态计量精度控制要求高，存在补料阶段精度无法控制等问题。

新一代双螺杆制浆系统改进计量方式，采用先混合再进行动态计量的方式，缩减失重秤数量，从而提升计量精度与混合均匀性，并进一步缩减投资成本。

金属Particle的控制

宏工科技的新一代双螺杆制浆系统采用批次式制浆工艺，批次出料后，浆料可进入分散罐内进一步回搅，螺杆组件减少、螺杆长度缩短，从而减少螺杆/筒体与物料之间的金属磨损，降低金属异物对产品的影响。

降低设备成本

传统的双螺杆制浆系统需要用到多套失重计量系统，以及制胶机、缓存罐、稀释溶解罐等配套设备。杨海伦表示，宏工的双螺杆制浆系统采用批次式制浆工艺，只需增加一套混料设备，可缩减包含失重秤在内的其它配套设备，从而大大降低设备投资成本。

杨海伦介绍，宏工科技成立于2008年8月，主营物料处理设备与工业自动化，为锂电池、电池材料、橡塑、化工、食品、医药等行业客户提供设备、系统与解决方案。在电池制浆领域，宏工科技基于多年的行业累积，形成了对制浆工艺的深入认知，并在制浆设备的前瞻性研究上不断加大研发投入。

目前宏工科技旗下产品已形成双行星搅拌机、高效制浆机和双螺杆制浆机等一系列产品矩阵，是业内少数同时掌握三类制浆工艺设备的企业。

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