电镀铜是HJT经济的关键收集光伏效应产生的载流子

你知道海源复合材料吗据媒体报道，该公司在电镀铜技术上取得突破，有望成为业内首家应用电镀铜技术的HJT公司受益于此，在光伏板块整体不景气的背景下，公司股价连续两个交易日上涨近14%

电镀铜工艺:HJT经济的钥匙

众所周知，银浆的成本是制约HJT工业化的关键因素之一数据显示，在HJT的成本构成中，银浆的成本占比高达24%，而PERC和TOPCon的成本占比仅为10%和16%左右消费方面，CPIA数据显示，截至2021年，HJT高达190mg/片，而PERC和TOPCon仅为96.4mg/片和145.1mg/片

根据银浆的成本，目前有四种降低成本的方法:MBB，激光转印，镀银铜和电镀铜，其中电镀铜凭借脱银工艺被视为终极解决方案资料显示，电镀铜是一种非接触电极金属化技术用电解法在基底金属表面沉积铜制作铜栅线，收集光伏效应产生的载流子

根据消息显示，采用电镀铜工艺制备的纯铜电极，其电阻明显低于含有有机杂质的低温银浆，且其深宽比更大，遮光更少，线宽有望降至20μm m以下，在实现除银的同时，可有效提高光电转换效率，因此具有广阔的应用前景。

广发研究报告数据显示，低温银浆电极成本为0.13—0.17元/w，而电镀铜电极成本仅为0.06—0.09元/W，同时，使用电镀铜电极，光电转换效率将提高约0.3%—0.5%。

但是，电镀铜工艺也存在一些问题，如环保，水平电镀效率低，工艺复杂，活性铜，易氧化和脱网等，所以工业化进度相对滞后

显然，电镀铜是HJT经济的关键。

海富才:王者的灵魂藏在平凡的外表下

总的来说，打开HJT经济的这把钥匙应该掌握在领先的光伏企业手中令人惊讶的是，海源复合材料这个名不见经传的企业却率先实现了产业化

据媒体报道，海源复合的电镀铜技术取得突破性进展，有望成为行业内首家应用电镀铜技术的HJT企业按照规划，公司将于2023年实现产业化，2024年形成规模化产能其中第一条生产线年前开设备进驻，年后安装调试

董事长甘圣泉表示，该公司的电镀铜技术可以同时应用于HJT和拓普康从测试结果来看，与之前的电池银浆相比，采用电镀铜技术，成本可降低50%左右，转换效率可提高0.3%

如果你仔细看看海源复合材料的发展历史，你会发现，这家企业其实人脉很广资料显示，海源复合材料成立于2003年，2010年登陆深交所2020年，公司控股股东变更为江西赛维，并成功收购赛维电源进入光伏行业值得一提的是，赛维与尚德是21世纪第一个十年同样的全球光伏巨头

如今的赛维虽然不如从前，但依然有着深厚的技术功底董事长甘圣泉在接受证券时报记者采访时直言，海源复合在电镀铜技术上的突破，主要得益于赛维国家光伏工程技术研究中心的技术支持

资料显示，赛维国家光伏工程技术研究中心成立于2009年，被誉为光伏行业的黄埔军校截至目前，中心共获得授权专利217项，其中发明专利109项，实用新型专利106项，外观设计专利2项，计算机软件著作权3项

可见，凭借赛维强大的技术R&D实力，海源复合材料的成功也是顺理成章的。

HJT:铸造单晶+微晶硅+铜栅线打造差异化竞争优势。

作为曾经的王者，重生的赛维自然不甘示弱显然，HJT已经成为弯道超车，重回巅峰的最佳方式

在今年年初接受中国证券报记者采访时，董事长甘圣泉曾表示，面对越来越多的竞争对手，不断的技术创新和降低成本是企业制胜的关键我们提出了铸造单晶+微晶硅+铜栅线等技术生产全新高效HJT光伏电池和组件的目标

值得注意的是，按照甘圣泉的说法，海源复合的核心技术不仅在于电池芯片的生产技术，还在于基于旋铸单晶的硅片生产技术根据消息显示，该公司生产的旋铸单晶具有晶体位错少，单炉产量高的优点在质量相当的情况下，生产成本比传统直拉单晶低30%，能耗降低77%此外，可以使用较低成本的多晶硅材料和回收的硅材料

在HJT电池项目上，海源复合材料有望充分发挥降低能耗，回收硅材料，以铜代银等技术，战略性解决HJT电池成本高的痛点，从而有望在新一轮光伏电池技术路线竞争中胜出甘圣泉直言

今年下半年，海源复合材料第一条600MW HJT生产线已经全面投产目前，公司已在江西新余启动2.7GW N型高效光伏电池项目，其中一期1GW，预计2023年3月投产根据该公司的计划，HJT的总产能将达到5GW

显然，作为一家在行业内率先实现电镀铜技术应用并拥有铸造单晶差异化技术的HJT企业，海源复合材料至少领先竞争对手一个位置未来，伴随着HJT市场渗透率的不断提高，公司也将充分享受先发优势带来的超额利润

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